تشخیص به‌موقع گازهای انفجاری نه تنها حفظ جان انسان‌ها را تضمین می‌کند، بلکه در حفاظت از تجهیزات و تاسیسات گران‌قیمت نیز نقش بسزایی دارد. دتکتورهای گاز به عنوان بخشی حیاتی از تجهیزات ایمنی در صنایع مختلف، از انرژی گرفته تا کشاورزی، نقش بی‌بدیلی ایفا می‌کنند. این مقاله به بررسی دقیق سه نوع دتکتور گاز شامل هیدروژن، متان، و LPG می‌پردازد.

دتکتور گاز هیدروژن (H2)

دتکتور گاز هیدروژن H2 دستگاهی پیشرفته و حساس است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط‌های صنعتی طراحی شده است. این دستگاه‌ها در مکان‌هایی که خطر نشت گاز هیدروژن وجود دارد، بسیار حیاتی هستند؛ مکان‌هایی نظیر آزمایشگاه‌ها، کارخانجات و تأسیسات صنعتی که در آن‌ها گاز هیدروژن بکار برده می‌شود.

این دتکتورها بیشتر در نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، پالایشگاه‌ها و تاسیسات تولید کلر به کار می‌روند تا از نشت گاز جلوگیری کرده و ایمنی تاسیسات و کارکنان را تضمین کنند. همچنین، در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی که با هیدروژن کار می‌کنند، استفاده از این دتکتورها برای پیشگیری از حوادث ناشی از نشت گاز و تضمین ایمنی پرسنل ضروری است. در کنار این، در مکان‌هایی مانند اتاق‌های باتری و دیتا سنترها که از سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی استفاده می‌شود، دتکتورهای هیدروژن به منظور تشخیص سریع نشت‌ها و جلوگیری از خطرات احتمالی انفجاری به کار گرفته می‌شوند.

 

دتکتورهای گاز هیدروژن برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط‌های مختلف استفاده می‌شوند و از تکنولوژی‌های متفاوتی برای این منظور بهره می‌برند. دو نوع اصلی سنسور مورد استفاده در این دتکتورها شامل سنسورهای الکتروشیمیایی و سنسورهای نیمه‌هادی هستند.

سنسورهای الکتروشیمیایی برای تشخیص هیدروژن به خاطر دقت بالا، پایداری و حساسیت زیاد در برابر گاز هیدروژن بسیار مؤثر هستند. این سنسورها از یک واکنش الکتروشیمیایی برای تشخیص گاز استفاده می‌کنند. وقتی گاز هیدروژن با الکترودهای سنسور تماس پیدا می‌کند، یک جریان الکتریکی تولید می‌شود که میزان آن مستقیماً به میزان گاز حاضر در هوا بستگی دارد. این فرایند امکان تعیین دقیق میزان گاز را فراهم می‌آورد.

سنسورهای کاتالیتیک، که گاهی اوقات به عنوان سنسورهای احتراقی نیز شناخته می‌شوند، از یک عنصر کاتالیتیک برای اکسید کردن گاز هیدروژن استفاده می‌کنند. این فرایند اکسیداسیون باعث تولید گرما و تغییر در مقاومت الکتریکی سنسور می‌شود که می‌توان از آن برای تعیین غلظت گاز در هوا استفاده کرد.

دتکتور گاز متان (CH4)

دتکتور گاز متان CH4 دستگاهی تخصصی است که برای شناسایی و اندازه‌گیری سطح متان در محیط‌های مختلف طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها با استفاده از سنسورهای پیشرفته قادر به تشخیص دقیق متان حتی در کمترین غلظت‌ها هستند، که این خصوصیت آن‌ها را به جزء ضروری در سیستم‌های ایمنی صنعتی تبدیل می‌کند.

 

 

سنسورهای متان با بهره‌گیری از روش‌های متنوع تشخیصی مانند تکنیک‌های پلیستر، کاتالیتیک و مادون قرمز عملکرد خود را بهینه می‌کنند. سنسورها با تحلیل مداوم داده‌های محیطی، اطلاعات مهمی را فوراً در اختیار قرار می‌دهند که این امکان را به متخصصان می‌دهد تا بسرعت و با اطمینان به مدیریت واکنش‌های ایمنی بپردازند.

دتکتورهای متان در صنعت برای تضمین ایمنی در محیط‌های کاری که با خطر نشت گاز مواجه هستند استفاده می‌شوند. نظارت دقیق بر سطح گازها امکان پیش‌بینی خطرات احتمالی را فراهم می‌آورد و از بروز حوادث جلوگیری می‌کند.

دتکتور گاز مایع LPG

دتکتور گاز مایع LPG به ما اجازه می‌دهند که قبل از بروز هرگونه خسارت یا آسیب جدی، از وجود این گاز در هوا مطلع شویم. این دستگاه‌ها با توجه به حساسیت بالا و قابلیت تشخیص دقیق، سطح امنیت را در محیط‌هایی که گاز LPG مورد استفاده قرار می‌گیرد، افزایش می‌دهند.

سنسور گاز مایع نه تنها در خانه‌ها بلکه در صنایع مختلفی که از گاز LPG به عنوان منبع انرژی استفاده می‌کنند، ضروری هستند. دتکتورهای گاز LPG با استفاده از سنسورهای مختلفی که بر اساس نوع کاربرد طراحی شده‌اند، به مانیتورینگ دقیق گاز کمک می‌کنند و هشدارهای لازم را در زمان‌های حیاتی صادر می‌کنند.

دتکتورهای گاز مایع صنعتی، به ویژه دتکتورهای گاز LPG (گاز مایع پترولیوم)، نقش کلیدی در تضمین ایمنی و کارآمدی در بسیاری از محیط‌های صنعتی دارند. این دتکتورها در تاسیساتی که از گازهای مایع به عنوان سوخت یا واکنش‌دهنده شیمیایی استفاده می‌کنند، بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و تاسیسات پردازش گاز، دتکتورهای LPG می‌توانند به موقع نشت گاز را تشخیص دهند و از وقوع حوادث ناگوار مانند آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند.

برند پروسنس تولید کننده اروپایی دتکتور گاز

شرکت ترکیه‌ای پروسنس، که در سال 2006 بنیان‌گذاری شده است، به عنوان یک تولیدکننده پیشرو در زمینه سیستم‌های تشخیص گاز شناخته می‌شود. این شرکت در استانبول مستقر بوده و محصولاتی با گواهینامه‌های ATEX و IECEx تولید می‌کند. پروسنس با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تأکید بر ایمنی صنعتی، طیف وسیعی از دتکتورهای گاز را برای کاربردهای صنعتی و تجاری عرضه می‌دارد.

دتکتورهای این شرکت شامل سنسورهای متنوع برای شناسایی گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن، گازهای قابل اشتعال نظیر متان و پروپان، و گازهای خفه‌کننده مانند نیتروژن می‌باشند. این محصولات به صنایع مختلف این امکان را می‌دهند که از امنیت کارکنان و محیط کار خود به شیوه‌ای مؤثر محافظت کنند. دتکتورهای پروسنس با توانایی بالا در محافظت در برابر گازهای سمی و قابل اشتعال طراحی شده‌اند و شامل پانل‌های کنترل گاز می‌باشند.

دتکتورهای گاز تولید شده توسط شرکت پروسنس، مجهز به گواهینامه‌های بین‌المللی ATEX، IECEx، و CE هستند، که نشان‌دهنده تطابق کامل این محصولات با استانداردهای جهانی در زمینه ایمنی و کیفیت است. گواهینامه ATEX مخصوص محصولاتی است که برای استفاده در محیط‌های پرخطر طراحی شده‌اند، که در آن‌ها احتمال وجود اتمسفر انفجاری از گازها، بخارات یا غبار وجود دارد. این استاندارد اروپایی تضمین می‌کند که تجهیزات حتی در شرایط دشوار قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند.

گواهینامه IECEx یک استاندارد بین‌المللی است که به تأیید ایمنی تجهیزات استفاده شده در اتمسفرهای انفجاری می‌پردازد. این گواهینامه نشان‌دهنده تطابق با نیازهای سخت‌گیرانه بین‌المللی برای جلوگیری از حوادث ناشی از انفجار است و اطمینان می‌دهد که دتکتورها قابل استفاده در سطح جهانی هستند.

همچنین، گواهینامه CE نشان می‌دهد که محصولات مطابق با استانداردهای ایمنی، سلامت و حفاظت محیط‌ی اتحادیه اروپا تولید شده‌اند. این نشان‌دهنده تعهد شرکت پروسنس به تولید محصولاتی است که نه تنها ایمن و قابل اعتماد هستند، بلکه به حفظ محیط زیست نیز توجه دارند.

استفاده از این دتکتورها در مناطقی که ریسک نشت گازهای خطرناک و قابل انفجار بالاست، اهمیت ویژه‌ای دارد. در صنایع نفت، گاز و شیمیایی که معمولاً با مواد قابل اشتعال سروکار دارند، استفاده از این دتکتورها می‌تواند به عنوان یک خط دفاعی مهم در برابر حوادث احتمالی عمل کند، ضمن اینکه به حفظ امنیت محیط کار و کاهش احتمال خسارات جانی و مالی کمک می‌کند.

پروسنس تاکنون محصولاتش را به بیش از 60 کشور عرضه کرده و در دو مقطع زمانی به عنوان یکی از شرکت‌های با رشد سریع در جهان شناخته شده است. همچنین، در سال 2019، این شرکت توسط Deloitte به عنوان یکی از فناوری‌های Fast 50 اروپا معرفی شده است.

آداک فرآیند سپهر نمایندگی انحصاری دتکتورهای گاز پروسنس Prosense در ایران را بر عهده دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره شرایط نمایندگی و خرید محصولات، با ما تماس بگیرید.

دتکتور گاز هیدروژن، دتکتور متان و گاز مایع پروسنس با قیمتی رقابتی

روش‌های کلی اندازه‌گیری دما

ابزارهای اندازه‌گیری دما در حوزه تجهیزات ابزار دقیق به دو گروه کلی تقسیم می‌شوند: ابزارهای تماسی و ابزارهای غیرتماسی.

 

در روش تماسی، حسگر دما مستقیماً با جسم یا سیال موردنظر در تماس است و دما را از طریق انتقال حرارت اندازه‌گیری می‌کند. این روش دقت بالایی دارد و برای کاربردهایی مانند اندازه‌گیری دمای مایعات، جامدات و گازها استفاده می‌شود. ابزارهایی مانند ترموکوپل‌ها، ترمیستورها و RTDها در این دسته قرار می‌گیرند.

 

روش غیرتماسی از تابش حرارتی اجسام برای اندازه‌گیری دما بهره می‌برد. این روش برای مواردی که تماس فیزیکی خطرناک و غیرممکن است، مانند اندازه‌گیری دمای کوره‌ها، تجهیزات در حال حرکت و سیستم‌های الکتریکی، بسیار مناسب هست. پیرومترها یکی از مهم‌ترین ابزارهای غیرتماسی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

 

در صنایع مختلف، اندازه‌گیری دما به دلایل متعدد، اهمیت ویژه‌ای دارد. در فرآیندهای شیمیایی، دما بطور مستقیم بر کیفیت واکنش‌ها و محصولات نهایی تأثیر می‌گذارد. کنترل دقیق دما در این صنایع می‌تواند از وقوع خطرات جدی مانند انفجار یا ناپایداری محصولات جلوگیری کند.

 

در صنعت غذایی، حفظ دمای مناسب برای فرآیندهایی همچون پخت، نگهداری و حمل‌ونقل محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است. در حوزه پزشکی و داروسازی نیز اندازه‌گیری دقیق دما بمنظور حفظ کیفیت و ایمنی تجهیزات و محصولات حساس ضروری است. همچنین، در صنایعی مانند نفت و گاز، عدم کنترل صحیح دما، منجر به خسارات جبران‌ناپذیر مالی و انسانی می‌شود.

 

انواع اندازه‌گیری دما به روش تماسی

روشهای تشخیص دما بصورت تماسی عبارتند از:

 

ترموکوپل

ترمیستور

RTD

پیرومتر

ترمومتر

ترموکوپل چیست؟

ترموکوپل یکی از پرکاربردترین ابزارهای اندازه‌گیری دما است که به خاطر سادگی طراحی و قابلیت استفاده در بازه‌های دمایی گسترده، محبوبیت زیادی در صنایع دارد. این ابزار بر اساس پدیده سیبک عمل می‌کند که در آن، دو فلز غیرهم‌جنس در نقطه‌ای به هم متصل می‌شوند و با تغییر دما، ولتاژی متناسب با اختلاف دما تولید می‌کنند.

 

منبع

 

 

 

 

 

مندر صنایع امروزی، کنترل و اندازه‌گیری دقیق فلوی سیالات به امری حیاتی بدل شده است. صنایع حساسی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، داروسازی و تولیدات غذایی به ابزارهایی نیاز دارند که بتوانند بدون کوچک‌ترین انحراف، میزان دقیق دبی را ثبت کنند. کوچک‌ترین خطا در کنترل سیالات، علاوه بر ایجاد خسارات مالی و کاهش کیفیت محصولات، می‌تواند ایمنی کارکنان و محیط کار را نیز به خطر بیندازد. به همین دلیل، فلومترها بعنوان دستگاه‌هایی تخصصی و دقیق، جایگاه ویژه‌ای در پایش و مدیریت سیالات پیدا کرده‌اند.

فلومترها با طراحی‌های متنوع برای اندازه‌گیری‌های دقیق در محیط‌های مختلف ساخته می‌شوند و به صنایع این امکان را می‌دهند که سیالات را با دقت بالا کنترل کنند. از آنجا که تصمیم‌گیری‌های کلیدی در بسیاری از فرایندهای صنعتی بر پایه داده‌های این دستگاه‌هاست، انتخاب صحیح نوع فلومتر، اهمیت ویژه‌ای دارد.

در این مقاله از شرکت آداک فرآیند سپهر، به معرفی انواع فلومترها و کاربردهای آن‌ها در صنایع گوناگون می‌پردازیم. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با شناخت بهتر از فناوری‌های نوین فلومتری، نحوه کنترل سیالات را بصورت مطلوب و کارآمدتر انجام داده و سطح کیفیت فرآیندهای تولیدی خود را ارتقاء دهید.

 فلومتر چیست؟ 

فلومتر Flowmeter از تجهیزات ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری میزان فلوی مایع یا گاز کاربرد دارد. در کنترل فرایند‌ها برای تعیین دبی خطی، غیر خطی، حجمی و جرمی از فلومتر استفاده می‌شود. نام‌های دیگر فلومتر عبارتند از: دبی سنج، کنتور، مسی فلومتر، جریان سنج، سنسور جریان و جرم سنج.

دبی سنج ها در چندین نوع ساخته شده‌اند که هر کدام از، فناوریهای مختلفی برای تشخیص گردش سیال استفاده می‌کند. دقت اندازه‌گیری هر نوع نسبت به انواع دیگر فرق می‌کند. حتی می‌توان گفت کاربرد صحیح این تجهیزات نیز در دقت آن موثر است. از این رو بیشترین کاربرد‌های یک دبی سنج می‌توان به اندازه گیری جرم و حجم (بخارات – مایعات – گازها) از یک لوله در واحد زمان است.

فلو چیست؟

به مقدار معین یک ماده از نظر جرم یا حجم که در واحد زمان از لوله‌ای عبور می‌کند را فلو می‌نامند.

 لیست انواع فلومتر 

• جرمی کوریولیس
• الکترومغناطیسی
• جابجایی مثبت
• دیفرانسیلی البو
• لوله پیتوت
• ونتوری
• اوریفیس
• مکانیکی
• التراسونیک
• ورتکس (گردابی)
• حرارتی
• کانال باز

همه این تجهیزات در اصل کار یکسانی را انجام می‌دهند، این تجهیزات با ردیابی مقدار سیال عبوری، در یک بازه زمانی مشخص دبی را تشخیص داده و بر روی نمایشگر خود نشان می‌دهند. حتی قادرند با انتقال سیگنال استاندارد جریانی 4 الی 20 میلی آمپر به اتاق کنترل فلوی خطوط را به اصطلاح مانیتورینگ کنند.

فلومتر چگونه کار می‌کند؟

این دستگاه‌ها از دو روش (جرم یا حجم) برای اندازه گیری دبی استفاده می‌کنند.

• روش جرمی: جرم را می‌توان با واحد t/h تن بر ساعت، kg/h کیلوگرم بر ساعت و g/min گرم بر دقیقه بیان کرد.
• روش حجمی: حجم را می‌توان بصورت m3/h متر مکعب بر ساعت، L/h لیتر بر ساعت و ml/min میلی لیتر بر دقیقه بدست آورد.

در ادامه پرکاربرد ترین فلومترها را بصورت مجزا بررسی می‌کنیم. اما بخاطر اینکه هر کدام از این تجهیزات از لحاظ کاربرد، تکنولوژی و نحوه نصب تفاوت دارند و در یک مقاله نمی‌توان همه آنها را بررسی کرد. از این رو برای آشنایی بیشتر لینک مقاله کامل گذاشته شده است.

 

منبع : فلومتر چیست؟ 

 

 

تنها تعداد انگشت شماری از صنایع وجود دارند که مشابه صنعت سیمانی و مصالح ساختمانی، به تجهیزات ابزار دقیق برای نظارت بر فشار و دما نیاز داشته باشند. سیمان بعد از آب دومین ماده پر مصرف روی زمین است. تولید کنندگان سیمان در سال 2020 بالغ بر 5.17 میلیارد تن سیمان تولید کرد و انتظار می‌رود این بازار از سال 2021 تا 2026 هر سال 3.3 درصد رشد کند. یعنی 6.08 میلیارد تن سیمان تا سال 2026 باید تولید شود.

بطور خلاصه، فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ آهک و خاک رس از معدن آغاز می شود. سپس مواد به یک سنگ شکن منتقل می شود که در آن اندازه ذرات کاهش می یابد و با مواد دیگر مخلوط می شود. پس از این، مواد خام به آسیاب غلتکی و خط کوره منتقل می شود و در آنجا با افزودن مواد افزودنی خالص گران قیمت با مواد فعلی ترکیب می شود و سپس خشک می شود، آسیاب می شود و در کلینکر گرما می‌بیند. این مرحله برای کیفیت نهایی سیمان اساسی است و اختلاط دقیق الزامی است. در نهایت، کلینکر خنک می شود، ترکیب عنصری بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی تعیین و برای ذخیره سازی یا حمل و نقل به ذرات ریز آسیاب داده می‌شود.

چالش و دغدغه اصلی در تولید سیمان عبارت است از، حفظ ترکیب مواد خام و ثابت نگه داشتن کیفیت محصول نهایی است. غلبه بر این موضوع فقط با تجزیه و تحلیل محصول و اصلاح فرآیند تولید با تجهیزات دقیق و بروز امکان پذیر است.

در صنعت سیمان و مصالح ساختمانی، هر نوع مخزن و سیلویی یافت میشود: از مخازنی با شرایط جهنمی گرفته تا سیلوهای بسیار مرتفع و نیز مخازن دارای مواد کلوخه ای که میتوانند در مدت زمانی بسیار کوتاه، هر تجهیزی را نابود کنند. با توجه به موارد گفته شده، تخصص، مشاوره و دقت در خرید، حرف اول را در زمینه تجهیزات ابزار دقیق این صنعت می‌زند. از همین رو، در این مقاله به مهمترین انواع مخازن در صنایع سیمان پرداخته و مناسب ترین تجهیز اعم از لول سوئیچ و سطح سنج راداری برای آن ها را پیشنهاد خواهیم نمود. در ادامه این مطلب با آداک فرآیند سپهر همراه باشید!

مراحل تولید سیمان

آسیاب و سنگ شکنی مواد خام

در مراحل اولیه تولید سیمان، ابتدا بایستی سنگ های استخراج شده بزرگ را به سنگریزه تبدیل کنند تا بتوان تغییرات شیمیایی و فیزیکی بعدی را روی مواد اعمال نمود. این کار را سنگ شکن ها بر عهده دارند. انواع سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و آسیاب عمودی، غلطکی مناسب صنایع سیمانی هستند.

برای اینکه کراشرها بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند، سطح مواد درون آن ها نباید از مقادیر خاصی کمتر و یا بیشتر باشد. از همین رو، نظارت بر سطح مواد و نیز اینکه آیا مواد با سرعت مناسبی به سنگ شکن وارد و خارج میشوند یا خیر، اهمیت بسیار زیادی دارد.

بهترین راه حل برای نظارت بر سطح و جریان مواد در سنگ شکن ها، استفاده همزمان از یک لول سوئیچ ماکروویو برای اطمینان از برقرار بودن جریان مواد و یک سطح سنج راداری نسبتا سبک برای تشخیص پیوسته سطح است. برای این منظور، دو تجهیز وگامیپ VEGAMIPR61 و وگاپالس VEGAPULS67 بهترین انتخاب ممکن هستند.

از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

یکی از مواردی که در صنعت سیمان حتما باید بر آن نظارت شود، وجود و یا عدم وجود جریان مواد در تسمه نقاله است. ممکن است ایجاد یک ایراد یا وقفه در ابتدای خط تولید، باعث شود که مواد نتوانند به روی تسمه نقاله ریخته شوند و در نتیجه، فرآیند تولید عملا مختل شود. اما بهترین تجهیز برای نظارت بر جریان جامدات در تسمه نقاله های صنعت سیمان چیست؟

همانطور که قبلا گفته شد، برای این منظور میتوانید از فرستنده و گیرنده های مایکروویو استفاده نمایید. یکی از بهترین مدل های این گیرنده ها، مدل VEGAMIP R61 و T61 است که توسط شرکت بنام، مطرح و آلمانی وگا طراحی شده است. در کنار قیمت بسیار مناسب و طول عمر بالا، این تجهیز کیفیت نظارت فوق العاده بالا در این زمینه را تضمین میکند.

پس از اینکه سنگ های بزرگ در سنگ شکن ها به پودر و سنگریزه تبدیل شدند، با استفاده از کانویر بلت یا همان تسمه نقاله، به بیرون منتقل شده و در فضای باز تلنبار میشوند تا فرآیندهای بعدی روی آن ها انجام شود. در این مرحله، این مواد باید تا ارتفاع خاصی تلنبار شوند؛ وگرنه با مشکلات متعددی روبرو خواهیم بود.از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 67 و نیز لول سوئیچ ماکروویو وگامیپ R61، در این زمینه نیز بهترین انتخاب ممکن هستند. VEGAPULS 67 یک لول ترانسمیتر راداری نسبتا اقتصادی است که برای نظارت بر سطح این تلنبارها استفاده میشود؛ در حالی که از وگامیپ R61 برای کسب اطمینان از برقرار بودن جریان مواد استفاده می‌شود. 

رسوب دهنده الکترواستاتیک

از رسوب دهنده الکترواستاتیک برای حذف ذرات مضر در گاز استفاده می‌شود. این دستگاه ذرات ریز مانند گرد و غبار و دود را با استفاده از نیروی بار الکترواستاتیکی القایی به حداقل می رساند یا کلا از جریان گاز خارج می کند.

از آنجایی که رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک کمتر با افت فشار دچار مشکل می‌شوند و قابل گسترش هستند، به طور گسترده در دیگ‌های بخار بزرگ و کارخانه‌های سیمان استفاده می‌شوند. آنها می توانند گازهای بالاتر از 350 درجه سانتیگراد و گازهای بسیار مرطوب را تصفیه کنند. این فیلتر به عنوان فیلتر نهایی عمل می کند که می تواند ذرات حدود 0.05 میکرومتر را حذف کند.

 

منبع : تجهیزات مورد نیاز صنعت سیمان

 

 

وقتی صحبت از تکنیک‌های اندازه‌گیری و تشخیص سطح به روش های غیر‌تماسی و پیوسته به میان می‌آید، روش راداری و التراسونیک، دو فناوری رایج و کاربردی در این زمینه هستند. همانطور که میدانیم انواع لول ترانسمیتر بر دو نوع است، تماسی و غیر تماسی، در این مقاله منظور از ترانسمیتر راداری غیرتماسی بررسی می‌شود.

از تفاوت های بارز ترانسمیتر راداری و التراسونیک میتوان به این موارد اشاره کرد: سنسورهای التراسونیک برای اندازه‌گیری سطح با روش ساده‌تر و در فرایندهایی که تغییرات شرایط، ناچیز می‌باشد، مناسب‌تر هستند در حالی که سنسور‌های راداری برای محیط‌هایی با شرایط فرایندی بسیار خشن طراحی شده‌اند.

 مزایای استفاده از لول ترانسمیتر راداری در مقابل لول ترانسمیتر التراسونیک 

همانطور که می‌دانیم سطح‌ سنج راداری از امواج ماکروویو یا الکترو‌مغناطیسی برای تشخیص مقدار سطح مخازن وسیلو‌ها بهره می‌برد و سطح سنج التراسونیک از امواج الکترو‌مکانیکی (صوتی) نسبت به تشخیص سطح مواد درون مخازن استفاده می‌نماید.

از هر دو فناوری راداری و التراسونیک برای کاربردهای مشابه در صنایع استفاده می‌شود و هر دو نوع دستگاه تقریبا از اصول مشابهی برای اندازه‌گیری سطح استفاده می‌کنند. با این حال، هر یک از این فناوری‌ها در کاربردهای مختلف در جایگاه خود، حائز اهمیت هستند.

در این بحث سعی کرده‌ایم سنسور راداری را با سنسور التراسونیک برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات مقایسه کنیم. به عنوان فردی که تصمیم دارد از این تکنیک‌ها استفاده کند، قطعا باید هنگام انتخاب یک روش اندازه‌گیری سطح، متغیرهای زیادی را در نظر داشته باشد.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر، نحوه عملکرد هر فناوری نسبت به تکنیک‌های دیگر مورد بحث قرار خواهد گرفت. با ما همراه باشید.

فناوری رادار و التراسونیک برای اندازه‌گیری سطح چگونه کار می‌کنند؟

ترانسمیتر رادار و التراسونیک، به طور مشابه عمل می‌کنند، به این مفهوم که اصول کارکرد هر یک تقریبا مشابه است. ابزار سنجش سطح در هر دو تکنیک رو به پایین است و سیگنال ارسالی توسط سطح سیال، منعکس می‌شود.

در این روش‌ها، سنسور الکترونیکی بر اساس زمان پرواز (TOF) محاسبه‌ها و اندازه‌گیری را انجام می‌دهد. فرکانس و طول موج امواج التراسونیک معمولا بین 20 کیلو هرتز تا 1 گیگا هرتز است.

زمان پرواز (TOF) در لول سنج‌ها چست؟

مدت زمانی که، امواج از لحظه ارسال تا منعکس شدن از روی سطح مواد و رسیدن به خود سنسور طول می‌‎کشد را زمان پرواز می‌گویند.

شاید شما هم در انتخاب سطح سنج‌ها با حروف اختصاری K – X – Ka – C و W مواجه شده‌ باشید و این حروف اختصاری ذهنتان را درگیر کرده باشند. برای آشنایی با حروف اختصاری مربوط به سطح‌ سنج‌های راداری در ادامه به شرح آنها می‌پردازیم:

انواع فرکانس سطح‌ سنج راداری

C_band به مفهوم سنسور راداری که در طول موج 6 گیگا هرتز کار می‌کند

K_band در طول موج 26 گیگاهرتز کار می‌کند

X_band در طول موج 10 گیگاهرتز کار می‌کند

Ka_band در طول موج 40-27 گیگاهرتز کار می‌کند

W_band در طول موج 85-75 گیگاهرتز کار می‌کند

نوع و شکل سیگنال مورد استفاده در این تکنیک‌ها بسیار متفاوت است. در ادامه با توجه به مشخصات و تعریفات سنسور راداری و التراسونیک اقدام به مقایسه اندازه‌گیری سطح به روش التراسونیک و روش راداری، می‌پردازیم:

ابزار دقیق یکی از مهمترین و کاربردی‌ ترین زیرشاخه‌های مهندسی کنترل و الکترونیک بشمار می‌آید که در تمام صنایع، از کوچک‌ترین کارگاه‌ها تا بزرگ‌ترین کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی، نقش کلیدی ایفا می‌کند. اما ابزار دقیق دقیقاً چیست و چرا در فرآیندهای صنعتی و تولیدی اهمیت بسیار بالایی دارد؟

 

در این مقاله از آداک فرآیند سپهر، با نگاهی جامع و دقیق، به بررسی مفاهیم اساسی، اصول پایه و کاربردهای گسترده و متنوع این تجهیزات در صنایع مختلف می‌پردازیم و اهمیت آن را در بهبود فرآیندهای صنعتی مورد ارزیابی قرار می‌دهیم.

 

ابزار دقیق چیست؟

ابزار دقیق به وسایل و حسگر‌های الکترونیکی و الکتریکی اطلاق می‌شود که برای کنترل و اندازه‌گیری دقیق کمیت‌های فیزیکی و شیمیایی در فرآیندهای صنعتی بکار می‌روند. تجهیزات ابزار دقیق با دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری ساخته می‌شوند تا اندازه‌گیری بصورت صحیح و قابل اعتماد انجام شود. بزبان ساده، وقتی به کلمه دقیق اشاره شد، یعنی باید اندازه گیری، کنترل و ثبت مقادیر فرایندی با دقت بالایی انجام شود.

 

حسگر و ترانسمیترهای هوشمند با امکانات بهتر و دقت بالا، در صنایع نفت و گاز، داروسازی و خودروسازی بطور گسترده بکار گرفته شداند. علاوه بر این، فناوریهای جدیدی مانند اینترنت اشیا (IoT) امکان نظارت و کنترل فرآیندها را از راه دور فراهم کرده و کارایی سیستم‌های صنعتی را بطور چشمگیری افزایش داده است. مثلا: تشخیص مقدار دما، فشار، فلو یا جریان و چندین پارامتر دیگر و ارسال برای کنترل و مانیتورینگ آن فرسخ‌ها دورتر از محل نصب سنسور.

 

کار ابزار دقیق چیست؟

اساس کار تجهیزات ابزار دقیق در استفاده از حسگرها و تجهیزات برای اندازه‌گیری و کنترل ویژگی‌های مختلف مواد (خواص فیزیکی و شیمیایی) است. این تجهیزات معمولاً اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی از متغیرهای مورد اندازه‌گیری فراهم می‌کنند، که این اطلاعات برای تصمیم‌گیری و کنترل فرایندها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

 

یعنی استفاده از تجهیزات سنجش با دقت بالا برای اندازه‌گیری مقادیر مختلف فیزیکی و شیمیایی مواد. هدف اصلی این عملیات، بدست آوردن اطلاعات دقیق و قابل اعتماد از متغیرهای مورد اندازه‌گیری و نهایتا کنترل و ذخیزه سازی آن‌ها است.

 

لیست تجهیزات ابزار دقیق کدام‌ها هستند؟

بطور کلی دستگاه‌های ابزار دقیق به 9 دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

 

سنسورها و ترانسمیترهای اندازه‌گیری (دما، فشار، فلو، سطح، رطوبت، چگالی، گازها و سرعت)

کنترلرها

دستگاه‌های انتقال داده و ارتباطی

نمایشگرها

دیتالاگرها

تجهیزات کالیبراسیون و تست

شیرها و محرک‌ها

تجهیزات تشخیص گاز و آتش F&G و ایمنی

تجهیزات ضد انفجاری

نرم افزار‌های مدیریت داده

سنسور و ترانسمیترهای اندازه‌گیری به نوبه خود ابزارهای وسیعی از این تجهیزات هستند، بررسی جدول زیر در جهت شناخت کلی این بخش ضرروری است.

 

انواع سنسور و ترانسمیتر ابزار دقیق

نوع اندازه‌گیریانواع

دماترموکوپل – RTD – ترمیستور – ترانسمیتر دما – پایرومتر – دماسنج مادون قرمز – ترمومتر مایع در شیشه

فشارمانومتر – ترانسمیتر فشار – گیج فشار – سوئیچ فشار – ترانسدیوسر فشار

دبیفلومترهای مکانیکی – التراسونیک – مغناطیسی – جرمی کوریولیس – ونتوری

تشخیص سطحلول گیج – لول ترانسمیتر اولتراسونیک – لول ترانسمیتر راداری – لول سوئیچ خازنی و دیاپازونی – لول ترانسمیتر دیفرانسیلی – لول سوئیچ شناوری

رطوبت و نقطه شبنمرطوبت‌ سنج خازنی، مقاومتی – ترانسمیتر رطوبت – نقطه‌شبنم‌سنج – رطوبت‌ سنج روان‌سنج

چگالی و ویسکوزیتهدانسیمتر – ویسکوزیمتر – چگالی‌ سنج نوری

سرعت و ارتعاشتاکومتر – حسگر سرعت خطی – حسگر ارتعاش – شتاب‌ سنج

ترانسمیتر Transmitter

ترانسمیترها هم متغیر موردنظر را اندازه گیری می‌کنند و هم یک خروجی استاندارد الکتریکی مانند جریان 4 الی 20 میلی آمپری ارائه می‌کنند. این خروجی سپس در نمایشگر، سیستم های PLC و یا سایر ابزار های کنترلی تفسیر و از آن استفاده می‌شود.

 

کنترلر Controller

سیستم کنترلر مبتنی بر PLC (تجهیزات ابزاردقیق)

کنترلر در حقیقت یک مدار الکترونیکی است که در جهت کنترل مقادیر ورودی و خروجی استفاده می‌شود. کنترلر با توجه به مقادیر اندازه گیری شده، می‌تواند سیستم را کنترل کرده و دستورهای از پیش تعریف شده برای پیشبرد فرآیند صادر کند. مثالی بارز برای کنترلرها، میتوان به انواع PLCها اشاره نمود.

 

ترانسدیوسر Transducer

ترانسدیوسر از تجهیزات ابزار دقیق

 ترانسدیوسرها برای تبدیل مقادیر اندازه گیری شده به سیگنال الکتریکی کاربرد دارند. در حقیقت، ترانسدیوسر خود نمی‌تواند متغیری را اندازه گیری کند؛ بلکه صرفا برای تبدیل سیگنال کاربرد دارد. مثلا سیگنال حاصل از یک ترموکوپل را در نظر بگیرید. یک ترانسدیوسر می‌تواند این سیگنال را از حد میلی ولت به یک سیگنال 20mA-4 تبدیل کرده و منتقل نماید؛ اما دخالتی در امر اندازه گیری ندارد.

 

رکوردر Recorder & Datalogger

دیتا لاگر

 رکوردر یا دیتا لاگر از تجهیزات ابزار دقیق هستند که برای ذخیره اطلاعات و مقادیر اندازه گیری شده کاربرد دارند. بعبارتی دیتا لاگر (Data Logger) به دستگاهی گفته می‌شود که برای ذخیره‌سازی داده‌هایی که از سنسور ها، دستگاه‌های اندازه‌گیری و سایر منابع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها بصورت معمول با استفاده از حافظه‌های داخلی یا کارت حافظه(مموری)، اطلاعات را ذخیره کرده و بحالت دوره‌ای با استفاده از روش‌های انتقال داده مانند USB، Ethernet یا Wi-Fi به دستگاه‌های دیگر انتقال می‌دهند.

 

مثلا تصور کنید که می‌خواهید با ثبت مقادیر اندازه گیری شده یک ماهه توسط یک یا چند سنسور، عملکرد سیستم را بررسی کنید. در این حالت، شما به یک رکوردر نیاز خواهید داشت. از نکات بسیار مهم در انتخاب یک رکوردر تعداد ورودی‌ها و فضای حافظه آن می‌باشد.

 

دیتا لاگرها بعنوان یکی از ابزارهای مهم در زمینه‌های مختلفی مانند اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند، پایش محیطی و علوم پزشکی استفاده می‌شوند. همچنین، دیتا لاگرها برای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی داده‌های محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، جریان و سطح نیز استفاده می‌شوند.

 

نمایشگر Display در ابزار دقیق

همانطور که از نامشان پیداست، کار نمایشگر دریافت سیگنال الکتریکی از سنسور یا ترانسمیتر و تبدیل آن‌ها به مقادیر قابل درک و نهایتا نمایش آن‌ها بصورت عدد یا گرافیک است. برخی از نمایشگرها قابلیت برنامه ریزی نیز دارند که با استفاده از آنها شما قادر خواهید بود پارامترهای خاصی را تعریف کرده و با استفاده از مقادیر ورودی، امر کنترل را نیز انجام دهید.

 

در ادامه لیست و اسامی ابزار دقیق برحسب کاربرد را نام برده و هرکدام را شرح می‌دهیم. با ما همراه باشید!

 

انواع تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون بر حسب کاربرد

ترموکوپل

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

پرشر سوئیچ

سنسور فشار مذاب

سطح سنج

فلومتر

دتکتور گازی

شیر یا ولو

سنسور پراکسیمیتی

حال که با مهم‌ترین انواع این ابزار ها در صنعت آشنا شدیم، شاید برایتان سوال باشد که معروف‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق کدامند؟ بدلیل گستردگی متغیرها و تکنولوژی و ابزارهای مختلف موجود برای اندازه گیری هرکدام از آنها، دسته بندی یکجای تمامی این وسایل بسیار دشوار خواهد بود؛ ولی ما در آداک فرآیند سپهر پرکاربردترین ابزارهای دقیق را در ادامه بزبان ساده به شما خواهیم گفت تا با کارکرد هرکدام آشنا شوید!

 

مهم‌ترین تجهیزات اندازه گیری دما

دما یکی از مهمترین متغیرهایی است که در صنعت بایستی بطور دائم تحت نظارت بوده و مقادیر آن در رنج نرمال نگه داشته شود. بسته به موارد مختلفی مانند شرایط محیط و نیز دمای مدنظر میتوان برای اندازه گیری دما از تجهیزات مختلفی استفاده نمود. چند نمونه از این تجهیزات اندازه‌گیری دما را با هم بررسی می‌کنیم.

 

ترموکوپل Thermocouple

ترموکوپل از تجهیزات پر کاربرد ابزار دقیق در اکثر صنایع

ترموکوپل‌ها از پرکاربردترین سنسورها برای اندازه گیری دما هستند. ترموکوپل ها از نوع غیرتماسی بوده و می‌توانند رنج وسیعی از دماها را اندازه گیری کنند. ترموکوپل ها دارای تیپ‌های مختلفی هستند؛ مثلا انواع R – S – B دارای قابلیت اندازه‌گیری دما در محدوده (200-) الی (1800) بوده و انواع L – K- J قابلیت اندازه‌گیری دما در محدوده (180-) الی (1000) درجه سلسیوس را دارند. همانطور که می‌بینید، هر کدام از تیپ‌ها می‌توانند دما را در بازه مشخصی اندازه گیری کنند.

 

از معایب ترموکوپل‌ها میتوان به غیرخطی بودن خروجی آن‌ها نسبت به دما اشاره کرد. اما این موضوع به چه معناست؟ تصور کنید که تفاوت ولتاژ خروجی ترموکوپل در دمای 100 و 200 درجه سلسیوس برابر 0/1 ولت باشد. این تفاوت در ولتاژ بین دمای 1000 و 1100 بسیار کمتر از 0/1 ولت خواهد بود. بعبارتی نمودار خروجی نسبت به دما در ترموکوپل‌ها بشکل خطی نبوده و حالت لگاریتمی دارد. به همین خاطر، برای نظارت دقیق استفاده از کالیبراتور در اولویت است.

 

ترانسمیتر دما Temperature Transmitters

ترانسمیترهای دما نیز از دسته پرکاربرد تجهیزات ابزار دقیق هستند که وظیفه تبدیل سیگنال‌های الکتریکی از ترموکوپل را به سیگنال استاندارد را برعهده دارند. همانطور که می‌دانید، سیگنال خروجی از ترموکوپل در حد میلی ولت بوده و به هیچ‌وجه برای انتقال مناسب نیستند.

 

ترانسمیترهای دما می‌توانند این مشکل را حل کنند. ترانسمیتر دما می‌تواند بصورت دو سیمه، سه سیم و چهار سیم عمل کند. در حالت دو سیم، ترانسمیتر دارای دو سیم خروجی است که یک سیم آن به پایه منفی منبع تغذیه و سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود. در حالت سه سیمه، یک سیم آن با سیم منفی منبع تغذیه و سیم دیگر با سیم مثبت منبع تغذیه و سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود. در حالت چهار سیمه، دو سیم خروجی به سیم منبع تغذیه و دو سیم دیگر به دستگاه کنترلی متصل می‌شود.

 

این دستگاه‌ها معمولاً دارای ورودی سنسور دمایی مانند رزیستانس دما، ترموکوپل یا ترمیستور هستند و سیگنال خروجی آن‌ها بشکل سیگنال جریان یا ولتاژ است که باید به سیگنال استاندارد مانند 4 الی 20 میلی آمپر یا 10-0 ولت تبدیل شود. ترانسمیتر دما علاوه بر تبدیل سیگنال دما به سیگنال استاندارد، امکانات دیگری نیز دارد که می‌توان به: تنظیم محدوده خروجی، امکان کالیبراسیون، تشخیص خطا و تعیین مقدار حداکثر و حداقل دما اشاره کرد.با استفاده از ترانسمیتر دما، دقت اندازه‌گیری دما افزایش می‌یابد و در نتیجه، کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی بهبود می‌یابد.

 

همچنین، با استفاده از ترانسمیتر دما، مشکلاتی مانند تداخل الکترومغناطیسی و تاثیر تغییرات دما در سیستم کنترل کاهش می‌یابد. ترانسمیتر دما می‌تواند بحالت آنالوگ یا دیجیتال عمل کند. در حالت آنالوگ، سیگنال خروجی می‌تواند ولتاژی یا جریانی با مقدار متناسب با دمای اندازه‌گیری شده باشد. در حالت دیجیتال، سیگنال خروجی بصورت دیجیتال با استفاده از پروتکل‌هایی مانند HART، FOUNDATION Fieldbus، PROFIBUS PA و یا MODBUS RTU ارسال می‌شود.

 

ترانسمیتر دما می‌تواند بعنوان یک ابزار مهم در بسیاری از صنایع استفاده شود، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره. یکی از شناخته‌شده‌ترین برندها در زمینه تولید ترانسمیترهای دما، برند PR است که از شهرت جهانی در این زمینه برخوردار است.

 

فشار یکی دیگر از متغیرهای مهم در صنعت است. برخی از این تجهیزات برای اندازه‌گیری فشار در یک مخزن کاربرد دارند. همانطور که می‌دانید، اندازه‌گیری فشار در جامدات مفهوم ندارد، بنابراین از این نوع ترانسمیترها در مخازنی استفاده می‌شود که دارای گاز، بخار، مایع و یا مخلوطی از این موارد باشند. در ادامه مهمترین انواع ترانسمیترهای فشار را بررسی خواهیم نمود.

 

پرشر ترانسمیتر (ترانسمیتر فشار) Pressure Transmitter

تجهیزات ابزار دقیق برای اندازه گیری فشار

 

ترانسمیترهای فشار دقیق‌ ترین و مهم‌ترین ابزارهای موجود برای اندازه‌گیری فشار هستند؛ بهمین دلیل معمولا در جاهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که اندازه‌گیری دقیق فشار از اهمیت خاصی برخوردار است. پرشر ترانسمیترها از جمله پراستفاده‌ترین تجهیزات در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی هستند. استفاده از ترانسمیتر فشار در مخازن LPG بسیار ضروری است تا حد فشار درون مخزن همیشه در سطح نرمال باقی بماند.

منبع : ابزار دقییق چیست 

 

در صنایع مختلف، استفاده از ابزارهای دقیق برای کنترل و اندازه‌گیری فاکتورهای فیزیکی بسیار حائز اهمیت است. این ابزارها، امکان اندازه‌گیری دقیق ابعاد و ویژگی‌های مختلف قطعات و سیالات را فراهم می‌کنند. در این مقاله، با برخی از معتبرترین برندهای تولیدکننده ابزار دقیق در جهان آشنا خواهیم شد.

 1. ابزار دقیق امرسان Emerson

شرکت امرسان الکتریک یکی از برندهای برتر در زمینه تولید ابزار دقیق است. این شرکت، با بیش از 130 سال تجربه، محصولاتی با کیفیت بالا و خدمات مهندسی را ارائه می‌دهد. محصولات امرسان شامل راه حل‌های اتوماسیون و تجهیزات تجاری و مسکونی است که در فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده می‌شوند.

 2. ابزار دقیق می‌گر Megger

برند می‌گر یکی از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان ابزار دقیق است که از سال 1800 میلادی فعالیت خود را آغاز کرده است. این شرکت، با استفاده از استانداردهای بین‌المللی، تجهیزاتی با دقت و کیفیت بالا تولید می‌کند که در اندازه‌گیری و تست پارامترهای الکتریکی استفاده می‌شوند.

 3. ابزار دقیق ویکا Wika

شرکت ویکا یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید محصولات ابزار دقیق است. این شرکت آلمانی، محصولات با کیفیت بالا و استفاده گسترده در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. از جمله محصولات ویکا می‌توان به ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر دما و گیج فشار اشاره کرد.

 4. ابزار دقیق لگراند Legrand

شرکت لگراند یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه تولید تجهیزات الکتریکال است. این شرکت، با بیش از 160 سال تجربه، محصولاتی با کیفیت و قابل اعتماد را به بازار عرضه می‌کند. از جمله محصولات لگراند می‌توان به کلیدها، پریزها و فیوزهای مینیاتوری اشاره کرد.

 5. ابزار دقیق روتوترم Rototherm

شرکت روتوترم یکی از برندهای پیشرو در تولید تجهیزات اندازه‌گیری و گیج‌ها است. این شرکت، با بیش از 170 سال سابقه، تجهیزاتی با دقت بالا و استفاده گسترده در صنایع مختلف تولید می‌کند.

 6. ابزار دقیق بلدن Belden

شرکت بلدن یکی از پیشگامان در زمینه تولید کابل‌های برق و تجهیزات الکترونیکی است. این شرکت، با بیش از 120 سال سابقه، محصولاتی با کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد را به بازار ارائه می‌دهد.

 7. ابزار دقیق روزمونت Rosemount

شرکت روزمونت، تابعه شرکت امرسون الکتریک، یکی از برندهای پیشرو در زمینه تولید تجهیزات اندازه‌گیری است. این شرکت، با استفاده از تکنولوژی‌های نوین، محصولاتی با دقت و کیفیت بالا تولید می‌کند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 خرید ابزار دقیق از برندهای معتبر

برای خرید ابزارهای دقیق از برندهای معتبر، می‌توانید به وب‌سایت‌های مختلفی مراجعه کنید که این محصولات را عرضه می‌کنند. یکی از روش‌های راحت برای خرید این محصولات، استفاده از خدمات سایت آداک فرایند سپهر است.

 سایت آداک فرایند سپهر

سایت آداک فرایند سپهر یکی از مجموعه‌های فعال در زمینه خرید ابزارهای دقیق از سایت‌های معتبر و آنلاین است. این سایت، امکان خرید مستقیم از تجربیات و تخصص خود را به شما ارائه می‌دهد.

 

 روش خرید

برای خرید، شما می‌توانید نام و برند و اوردر کد محصول مورد نظر را از سایت خارجی پیدا کرده و در صفحه ثبت سفارش وب‌سایت آداک فرایند سپهر قرار دهید.

 خدمات سایت

سایت آداک فرایند سپهر با ارائه خدماتی همچون خرید ارزی، حمل بین‌المللی، گمرک و سایر خدمات مرتبط، به شما کمک می‌کند تا محصولات خود را به راحتی و در کمترین زمان ممکن دریافت کنید.

با استفاده از ابزارهای دقیق از برندهای معتبر، شما می‌توانید از کیفیت بالا و دقت فراوان این محصولات بهره‌مند شوید. با استفاده از خدمات سایت آداک فرایند سپهر، می‌توانید خرید خود را به سادگی و با اطمینان بیشتری انجام دهید.

 

اکسیژن برای زندگی ضروری است، غلظت اکسیژن (O2) کمتر یا بیشتر از سطح معمولی جو اثرات خطرناکی بر سلامتی دارد. میزان اکسیژن استاندارد موجود در جو شامل 20.9 درصد است. وقتی این میزان به کمتر از 19 درصد در حجم می‌رسد، اکسیژن کم می‌شود و وقتی به زیر 16 درصد بر حجم می‌رسد، برای انسان خطرناک است. بنابراین کنترل غلظت اکسیژن با یک آشکارساز اکسیژن برای ایمن نگه داشتن کارگران ضروری است.

جدول زیر تاثیر اکسیژن بروی انسان را نشان میدهد

 

 

 

آشکارساز گاز اکسیژن معمولا برای جلوگیری از خطر بی اکسیژنی برای کارگران استفاده شود. کاهش اکسیژن می تواند در بسیاری از محیط های کاری مانند آزمایشگاه ها، بیمارستان ها، و تولیدات مواد غذایی و غیره اتفاق بیفتد. به عنوان مثال استفاده از گازهای بی اثر (نیتروژن، هلیوم، آرگون یا دی اکسید کربن) در دانشگاه ها، آزمایشگاه ها، مراکز تحقیقاتی باعث جابجایی اکسیژن و کاهش غلظت اکسیژن می شود. . همچنین کار در فضاهای محدود (فضای خزنده، فاضلاب، مخازن، زیرزمین و غیره) نیز می تواند خطرناک باشد زیرا غلظت اکسیژن ممکن است به دلایل مختلفی کاهش یابد که در زیر ذکر شده است:

 

احتراق اکسیژن مصرف می کند، به عنوان مثال، موتور احتراقی در زیر زمین ممکن است اکسیژن را مصرف کند و مونوکسید کربن را پشت سر بگذارد.
خوردگی غلظت اکسیژن را کاهش می دهد، به عنوان مثال در تونل ها، فاضلاب ها و سایر تاسیسات زیرزمینی ممکن است در نتیجه واکنش های بیولوژیکی گازهای انفجاری و سمی ایجاد شده باشد.
مصرف اکسیژن به دلیل تنفس در مناطق متراکم.

 

برای دریافت مشاوره و قیمت دتکتور گاز اکسیژن با ما تماس بگیرید

 

صنایع مختلف از گازهای مختلفی استفاده می‌کنند که سبک‌تر یا سنگین‌تر از هوا هستند که ممکن است هنگام نشت منجر به تجمع در حفره‌های مختلف شود. برای نظارت بر غلظت اکسیژن، دانستن اینکه کدام گاز می تواند اکسیژن را جابجا کند، مهم است. برای تشخیص صحیح، ردیاب اکسیژن باید در جایی قرار گیرد که گاز بتواند جمع شود. لازم به یادآوری است که دی اکسید کربن علاوه بر جابجایی اکسیژن، سمی است. از این رو در برخی موارد باید از دتکتورهای سمی دیگر همراه با آشکارسازهای اکسیژن استفاده شود.

 

غلظت بالای اکسیژن نیز خطرناک است. خطر آتش سوزی با افزایش غلظت اکسیژن در هوا افزایش می یابد. همه گازها یا مواد قابل احتراق در غلظت بالای اکسیژن نسبت به اشتعال پذیری معمولی قابل اشتعال خواهند بود. استنشاق غلظت بالای اکسیژن در طول زمان می تواند برای همه موجودات مضر باشد.

اساس کار لول سوئیچ خازنی چیست:

اصول اندازه گیری سطح خازنی بر اساس تغییر ظرفیت است. یک الکترود عایق شده به عنوان یک صفحه خازن و دیواره مخزن (یا الکترود مرجع در یک ظرف غیر فلزی) به عنوان صفحه دیگر عمل می کند. 

ظرفیت خازنی به سطح مواد بستگی دارد. مخزن خالی ظرفیت کمتری دارد در حالی که مخزن پر ظرفیت بیشتری دارد.

یک خازن ساده از دو صفحه الکترود تشکیل شده است که با ضخامت کمی از یک عایق مانند جامد، مایع، گاز یا خلاء جدا شده اند. به این عایق دی الکتریک نیز می گویند.

مقدار ظرفیت خازنی مه با حرف C نمایش داده میشود، به دی الکتریک مورد استفاده، مساحت صفحه و همچنین فاصله بین صفحات بستگی دارد.

بطوریکه:

C = ظرفیت بر حسب پیکوفاراد (pF)

E = ثابت گذردهی مطلق فضای آزاد 

K = ثابت دی الکتریک نسبی ماده عایق

A = مساحت بین پایه های خازن

d = فاصله بین پایه های خازن

این تغییر در ظرفیت را می توان با استفاده از پل AC اندازه گیری کرد.

 

اندازه گیری:

 اندازه گیری با اعمال سیگنال RF بین پروب رسانا و دیواره عروق انجام می شود.

سیگنال RF منجر به جریان بسیار کم جریان از طریق مواد فرآیند دی الکتریک در مخزن از پروب به دیواره رگ می شود. هنگامی که سطح در مخزن کاهش می یابد، ثابت دی الکتریک کاهش می یابد و باعث افت در خواندن خازن و یک دقیقه افت در جریان جریان می شود.

این تغییر توسط مدار داخلی سوئیچ سطح تشخیص داده می شود و در صورت تشخیص سطح نقطه به تغییر حالت رله سوئیچ تراز تبدیل می شود.

در مورد آشکارسازهای سطح پیوسته، خروجی حالت رله نیست، بلکه یک سیگنال آنالوگ مقیاس شده است.

سنسورهای سطح خازنی برای طیف گسترده ای از جامدات، مایعات آبی و آلی و دوغاب استفاده می شود. این روش اندازه‌گیری سطح اغلب به عنوان آر اف به عنوان سیگنال فرکانس رادیویی اعمال شده به مدار خازن نامیده می شود. 

حسگرها را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که مواد با ثابت دی الکتریک کمتر از 1.1 (کک و خاکستر بادی) و 88 (آب) یا بیشتر را حس کنند. لجن ها و دوغاب هایی مانند کیک خشک شده و دوغاب فاضلاب (ثابت دی الکتریک تقریباً 50) و مواد شیمیایی مایع مانند آهک زنده (ثابت دی الکتریک تقریباً 90) نیز قابل تشخیص هستند. حسگرهای سطح ظرفیت خازنی دو پروب همچنین می توانند برای تشخیص رابط بین دو مایع غیرقابل اختلاط با ثابت های دی الکتریک به طور قابل ملاحظه ای متفاوت استفاده شوند.

از آنجایی که حسگرهای سطح خازنی دستگاه‌های الکترونیکی هستند، مدولاسیون فاز و استفاده از فرکانس‌های بالاتر، حسگر را برای کاربردهایی که ثابت‌های دی الکتریک مشابه هستند.

 اندازه گیری سطح را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

• اندازه گیری مواد غیر رسانا
• اندازه گیری مواد رسانا
• اندازه گیری بدون تماس (سطح سنج های راداری و اولتراسونیک)

مواد نارسانا:

برای اندازه‌گیری سطح مایعات نارسانا، از آرایش پروب لخت استفاده می‌شود، زیرا مقاومت مایع به اندازه کافی بالاست تا آن را دی الکتریک کند. از آنجایی که الکترود و مخزن در جای خود ثابت هستند، فاصله (d) ثابت است، ظرفیت خازن مستقیماً با سطح ماده ای که به عنوان دی الکتریک عمل می کند، متناسب است.

مواد رسانا:

در مایعات رسانا، صفحات پروب با استفاده از پوشش نازک شیشه ای یا پلاستیکی عایق بندی می شوند تا از اتصال کوتاه جلوگیری شود. ماده رسانا به عنوان صفحه زمین خازن عمل می کند.

اندازه گیری مجاورت (اندازه گیری های نوع غیر تماسی):

در اندازه گیری سطح مجاورت، مساحت صفحات خازن ثابت است، اما فاصله بین صفحات متفاوت است.

اندازه گیری سطح مجاورت خروجی خطی ایجاد نمی کند و زمانی استفاده می شود که سطح چندین اینچ تغییر کند.

مزایای اندازه گیری سطح به روش لول سوئیچ خازنی:

1. نسبتا ارزان
2. همه کاره
3. قابل اعتماد
4. به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد
5. فاقد قطعات متحرک
6. نصب آسان است و به راحتی می توان آن را برای اندازه های مختلف کشتی ها تطبیق داد
7. محدوده اندازه گیری خوب، از چند سانتی متر تا حدود 100 متر
8. ناهموار
9. ساده برای استفاده
10. پاک شوندگی راحت
11. می تواند برای کاربردهای دما و فشار بالا طراحی شود.

 برنامه های کاربردی:

پروب های سطح خازنی برای اندازه گیری سطح استفاده می شوند

1. مایعات
2. جامدات برقی و دانه ای
3. فلزات مایع در دمای بسیار بالا
4. گازهای مایع در دمای بسیار پایین
5. مواد خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک
6. فرآیندهای صنعتی با فشار بسیار بالا

معایب:

ثابت دی الکتریک مواد بایستی قبل از خرید لول سوئیچ خازنی مد نظر گرفته شود

مفهوم اندازه‌گیری سطح چیست ؟

اندازه گیری سطح، به مقدار فاصله بین سطح بالایی یک مایع یا جامد که در یک مخزن موجود است یا بعبارتی اندازه‌گیری مقدار مواد درون

یک مخزن را چه از لحاظ تشخیص پر و خالی بودن(لول سوئیچ) و چه از لحاظ خوانش مقدار دقیق(لول ترانسمیتر) تشخیص سطح میگوییم.

انواع مختلفی از ابزارهای  اندازه گیری سطح وجود دارد که در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سنسورهای سطح، نشانگرهای سطح هستند که به سادگی سطح مایع یا جامد را در فرآیند های صنعتی و آزمایشگاهی اندازه‌گیری میکنند. این اندازه‌گیری‌های سطح را می‌توان برای

پردازش به یک کامپیوتر مرکزی فرستاد و در اتوماسیون و کنترل فرآیند استفاده کرد.

کلا به دو روش تماسی و غیر تماسی میتوان سطح را تشخیص داد.  سوئیچ‌های سطح سنسورهایی هستند که وقتی سطح مایع، پودر یا توده‌ای از مواد را حس می کنند از طریق سوئیچ

رله‌ای یا ترانزیستوری، یک موتور یا پمپ را تحریک کرده تا باعث پر شدن یا خالی شدن مخزن شود .

 

ترانسمیترهای سطح سنسورهایی با خروجی سیگنال الکتریکی هستند که اندازه گیری سطح مایع، پودر یا جامد را به صورت پیوسته یا کانتینیوس به واحد کنترل ارسال می کنند. یعنی دقیقا میگویند که چه مقدار مواد درون مخزن وجود دارد.

 

 انواع روشهای اندازه‌گیری و تشخیص سطح

• لول سوئیچ خازنی
• لول سوئیچ رسانا
• لول سوئیچ الکترومکانیکی
• سوئیچ شناور
• ترانسمیتر رادار فضای آزاد
• رادار موج هدایت شونده
• لول ترانسمیتر هیدرواستاتیک
• لول سوئیچ  مایکروویو
• لول سوئیچ پدالی
• پیزورمقاومتی
• سطح سنج دیفرانسیل فشار
• سطح سنج رادیومتری
• سطح سنج سروو
• لول سنج اولتراسونیک
• لول سوئیچ ویبره یا دیاپازونی

 

ما راه‌حل‌های اندازه‌گیری سطح مناسب برای مخازن و کار شما را مدت هااست که میدانیم و در آن خبره شده‌ایم راه حل های ما بصورت مشاوره فنی مخصوص کار شما خواهد بود که قابلیت ایمنی و دقت فرآیندهای شما را افزایش می‌دهد

 ما یک مشاوره تخصصی انجام خواهیم داد که به طور کامل نیازهای شما را شناسایی می‌کند، این امر به شما کمک می کند راه حل مناسب را برای فرآیند خود انتخاب کنید.

جهت دریافت مشاوره تخصصی و خرید بهترین نوع سطح سنج کیلک کنید!